動(dòng)物油熬煉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：熬煉設(shè)備蒸脫機(jī)主要由機(jī)體、夾層、篩板、主軸、、自動(dòng)料門(mén)、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。濕粕先由密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，蒸脫機(jī)夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，一邊被攪刀翻動(dòng)，一邊在自動(dòng)料門(mén)的控制下由蒸脫機(jī)的上一層下降到下一層，一共經(jīng)歷七層，依次進(jìn)行預(yù)熱脫溶，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車(chē)間。進(jìn)入精煉器之后，往其中加入合適的，浸提一段時(shí)間之后，用油泵將浸提出來(lái)的油脂浸提出來(lái)，剩下的溶劑則進(jìn)入回收系統(tǒng)，進(jìn)行再利用。

1、本設(shè)備采用先進(jìn)的油水混合油炸技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)?？茖W(xué)的利用植物油與動(dòng)物油的比重關(guān)系，使所炸肉類(lèi)食品浸出的動(dòng)物油自然沉入植物油下層，這樣中上層工作油始終保持純凈；采用從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解煎炸油的氧化程度，抑制酸價(jià)的升高，從而延長(zhǎng)煎炸油的使用壽命。的產(chǎn)品工藝和科學(xué)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是用戶節(jié)省能源。

2、本設(shè)備是連續(xù)炸物機(jī)，食品從機(jī)體的入料口輸入后，隨輸送帶在熱油中通過(guò)時(shí)唄油炸熟化，并從機(jī)體的出料端輸出。由電加熱系統(tǒng)、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)、網(wǎng)帶提升系統(tǒng)、油溫自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)等幾部分組成。

水飛薊油榨油機(jī)

這周全國(guó)好幾個(gè)省份都是暴雨加上高溫，這樣的氣候?qū)τ谝恍┰O(shè)備來(lái)說(shuō)需要特別的注意，就像動(dòng)物油設(shè)備就比較不適應(yīng)這樣環(huán)境，為保證動(dòng)物油設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)物油設(shè)備廠家建議在這種高溫高濕的環(huán)境下請(qǐng)用戶做好這些事。

1、先是高溫防火方面，一定要注意生產(chǎn)車(chē)間電氣檢查，老化線路要及時(shí)更換，同時(shí)還要防止線路或者設(shè)備因過(guò)熱而短路。

2、其次是為動(dòng)物油設(shè)備散熱方面，使用當(dāng)中需要定期清洗散熱器，保證在高溫工作中能很好的散熱。

3、再者對(duì)于動(dòng)物油的冷卻水管理上，要及時(shí)保質(zhì)保量的跟換，氣溫太高，可不能讓冷卻水拖了后腿。

簡(jiǎn)述動(dòng)物油設(shè)備的冬化處理工藝

冬化工序的目的是將油脂中凝固點(diǎn)高的甘油酯去除掉，冬化工序是生產(chǎn)色拉油的時(shí)候必不可少的一個(gè)工序。色拉油是用來(lái)調(diào)配涼菜的需要有很好的口感和很低的凝固點(diǎn)，否則調(diào)配出的涼菜上面凝固著一層油脂。豈不是很影響口感。如果不是制作色拉油，則不需要進(jìn)行油脂冬化處理。

煉油設(shè)備通常是具有各種煉油工藝功能的設(shè)備的組合。精制設(shè)備常見(jiàn)的組合一般是過(guò)濾+脫酸+脫膠。過(guò)濾+脫酸+脫膠+脫色;過(guò)濾+脫酸+脫膠+脫蠟等。但在色拉油生產(chǎn)中，成套油脂設(shè)備必須包括冬季化學(xué)工藝。

煉油設(shè)備用于冬季油的加工，是降低油溫，同時(shí)緩慢攪拌油的方式，使油在固態(tài)脂肪結(jié)晶析出。固體脂肪分離后，經(jīng)過(guò)濾與脂肪分離。